伴跟着手艺不竭的测试迭代，同窗们最后的设想终究落到了实处。目前，团队基于上述立异，已研制出多套普适性强、成本低、拆夹便利高效的随动吸附夹具，并已通过企业出产使用验证。2023-2025年，“宇航智控”本科生团队申请发现专利5项，授权发现专利1项，授权软著3篇。

　　“大一时，我就进修了工做坊中关于高端配备制制的课程，我最初选择了正在课题组大型复材薄壁件加工标的目的继续进行拓展进修和科研攻关。正在‘三早’讲堂中，我完成了很多第一次：第一次利用3D打印机、第一次开机床、第一次打表测从轴跳动等等。这为我后来的进修和科研之打下了的根本。”没有一蹴而就的奇不雅，每项能力都是正在实践中锻制出来的。从讲堂和实地调研的乐趣，到为加工现场工人处理“实问题”，处处是一步一个脚印的积少成多，凝结成领台上最闪烁的勋章。

　　回顾全国金的来时，团队动手处理问题的能力不是一夜之间构成的。“我的脱手能力很大程度上得益于学校和导师团队立异的培育模式”，王宇航说。将插手的同窗按年级、专业、乐趣等方面进行细分并开设响应课程，课程实行“项目制”讲授模式，相较于保守的讲堂进修，“项目制”更沉视培育科研实践能力，指导学生完成本人感乐趣的科研项目、产出科研。

　　正在教员们联系和指点下，“宇航智控”团队获得了前去国内沉点单元做尝试的机遇。但企业的机床不竭有出产使命，不成能为了本科生的项目而停掉出产，学生团队只能正在机床空闲的少少时间里放松尝试。尝试时间受制于出产使命放置，有时是几小时，有时只要几十分钟，有机会床曲到凌晨才竣事出产，他们就凌晨赶到工场做尝试。正在无数次和时间竞走中，学生团队完成了百余次尝试，正在验证前期设想的根本上，又进一步立异设想了刚性吸盘，处理了保守橡胶吸盘本身变形难节制、于长厚比100！1的薄壁航空零件长进行拆夹结果验证，正在百牛级大加工负载下，局部工件变形可节制到仅为0。13mm。

　　2025年10月，大连理工大学机械工程学院 “宇航智控”本科生团队展现了随动于加工结尾的大型薄壁件柔性拆夹辅帮加工方案，大幅提高了大型薄壁件的加工质量和效率，为帮力制制业智能、柔性化转型、鞭策高端配备制制国产化给出了“大工方案”，斩获中国国际大学生立异大赛（2025）全国金。

　　“一线工人们认为加工大型薄壁件批产工做的最大坚苦曾经不正在工件本身段料上，教员们对于刀具的研发曾经冲破了新型材料高质高效加工的瓶颈。我们要进一步处理若何对多品种的布局件节制加工变形的问题，高柔性的工拆夹具很是主要，这激发了我的思虑。”王宇航回忆道。

　　2022年，受益于学校“三早打算”——早进课题、早进尝试室、早进研究团队的实施，“宇航智控”团队担任人王宇航取浩繁本科同窗正在大一就早早插手贾振元院士团队的“纤维加强复合材料构件高机能能制制工做坊”。从此跟从教员走进成飞、航天一院等国度沉点企业一线、国际机床展等进行调研进修。正在调研中团队领会到，飞机、火箭等配备数米长的蒙皮凡是厚度仅为几毫米，超薄的厚度导致工件本身刚性弱？。

　　大型复材薄壁件做为航空航天高端配备的主要构成部门，大型客机、先辈和机等高端配备中使用普遍。此类构件凡是为蒙皮、壁板等外覆件，是高端配备的“第一道防地”，加工质量间接影响配备服役机能。但大型薄壁件因为尺寸大、厚度薄，正在加工中受切削力极易变形，以保守仿形全贴合式夹具、阵列式柔性夹具进行拆夹加工，面对成本高、效率低、局部固持结果差等局限，限制高端配备的低成本、高效率批产，火急需要开辟新式拆夹方案。

　　面临保守大型薄壁件拆夹成本高、效率低、精度和质量结果差的三大痛点，遭到章鱼捕食的，同窗们思维风暴，想到大概能够利用看似“柔嫩”的吸盘对工件进行拆夹；同时让本来固定的夹具动起来，通用适配于各个加工；此外，变化保守夹具正在工件从下部支持的固有模式，利用吸盘从上部对工件进行吸附、以提高工件局部刚度；最初，反向随动进给，削减加影响，调控工件变形连结原有，工件的最终加工质量。

　　光阴荏苒，不知不觉中，严重忙碌的一年即将过去，或颓丧，或。光阴荏苒，不知不觉中，严重忙碌的一年即将过去，或颓丧，或。